Betonin kosteuden säätö epoksilattioille

Kuva 1 - Epoksi Terrazzo -kosteushöyryn rikkoutuminen

Betonin päällystäminen läpäisemättömillä pinnoitteilla tai muilla lattiapinnoilla, jotka eivät hengitä, vaatii erityishuomiota rikkoutumisen estämiseksi. Kun teräsalustoille levitetään suojapinnoitteita, on noudatettava perussääntöjä hyvän tarttuvuuden varmistamiseksi koko käyttöiän ajan. Teräksen pinnan esikäsittelylle ja puhtaudelle on määritelty selkeästi määritellyt standardit, joten pinnoitteen tarttuvuus ja suorituskyky ovat ennustettavissa.

Betonipinnoilla jokaisella levyllä on kuitenkin oma kemiansa ja suorituskykyprofiilinsa. Juuri tämä vaihtelu betonikaavassa, sijoittelussa, viimeistelyssä, kovettumisessa ja maaperän olosuhteissa tekee pinnoitteen tarttuvuuden ennustettavuudesta erittäin vaikeasti. Tässä artikkelissa hahmotellaan vaiheet sellaisten sidosvikojen välttämiseksi, jotka eivät liity pinnan esikäsittelyyn. Oletamme, että hyvä esikäsittely on vakiintunut ja että betonipinnat puhdistetaan kunnolla ja profiloidaan (karhennetaan) maksimaalisen pinta-alan ja hyvän tarttuvuuden takaamiseksi. Pinnan esikäsittelymenetelmät on kuvattu hyvin ICRI: n teknisessä ohjeessa nro 03732, Betonin pinnan esikäsittelyn valinta ja määrittely tiivisteille, pinnoitteille ja polymeeripinnoitteille.

Osta betonipinnoitteita

Liiallinen kosteus betonilaatassa tai sen alapuolella on syy suurelle prosenttiosuudelle betonin päällystevikoja. Vaikka betonin kosteus lattiapinnoitteiden levittämisen aikana on tärkeä kriteeri, se ei ole lopullinen syy kuukausia tai vuosia myöhemmin. Monet epoksimateriaalit voivat sietää ja sitoutua betonilaattoihin, joiden kosteuspitoisuus on suhteellisen korkea. Useimmat tarttuvuusongelmat aiheuttavat kosteuden tai kosteushöyryn virtauksen, jota paremmin kutsutaan kosteushöyryn läpäisyksi. On ilmoitettu tapauksia sidoksen rikkoutumisesta ylälaatuisilla laatoilla, mutta melkein kaikki liittyvät kosteuspitoisuuden sijaan kosteushöyryn läpäisyyn. Todellinen suurin huolenaihe on betonilaatat laatalla ja miten kuivua ja / tai minimoida höyrynläpäisy.

Kuva 2 - Kosteushöyryn siirtyminen polyakrylaatti-terrazzo-liitosten kautta

Kuvat # 1 ja 2 esittävät kosteushöyryn siirron vaikutusta läpäisemättömiin ja läpäiseviin lattiajärjestelmiin. Kuva # 1 on epoksiterratsopinta (läpäisemätön), joka on täysin menettänyt sidoksen ja jonka vesi on paljaalla alueella. Kuva # 2 on myös terrazzo-pinta, mutta tässä tapauksessa se on läpäisevä, sementtipohjainen järjestelmä. Kosteuden kulkeutuminen on selvästi nähtävissä sinkkijakajanauhojen määrittelemien terratso-paneelien ympärillä. Kosteus leviää pienimmän vastuksen tiellä, mutta ei vaikuta terrazzon sitoutumiseen tai tarttumiseen betonialustaan.

Betonin kosteustesti

Kosteuspitoisuuden ja kosteushöyrynläpäisyn määrittämiseen käytetään useita testejä.1 Näihin kuuluvat muovilevytesti (ASTM-D-4263), kalsiumkloriditestit, gravimetriset testit, radiotaajuustestit, ydintiheydet ja sähköä johtavat testit. (kosteusmittari). Suurin osa näistä testeistä on suunniteltu kosteuspitoisuuden määrittämiseen tai liiallisen kosteuden löytämiseen. Vain kaksi määrää kosteuden läpäisyn.

Muovilevytesti2 (ASTM-D-4263) antaa kvalitatiivisen vastauksen märällä / ei märällä ja kalsiumkloriditesti3 antaa määrällisen arvon. Muovilevytesti (ASTM-D-4263) on 18 tuuman ja 18 tuuman neliö kirkasta muovilevyä, joka on sinetöity betonipintaan teipillä kaikilta neljältä sivulta. Jos muovin alapinnalta löytyy kosteutta 16 tunnin kuluttua tai jos betonin pinta tummenee, betonia pidetään liian kosteana. Viileämmissä olosuhteissa testi ei välttämättä toimi ja lämpötilan erot voivat vaikuttaa tulosten luotettavuuteen. Kosteuden ilmeinen ulkonäkö osoittaa kuitenkin aina liiallista kosteuden virtausta.

Kalsiumkloriditestissä käytetään pientä kalsiumkloridiastiaa läpäisemättömän kirkkaan kannen alla. Punnitsemalla astian ennen seitsemänkymmentäkaksi tunnin altistusta ja sen jälkeen voit määrittää kosteuden virtauksen määrän kiloina tuhatta neliöjalkaa kohti 24 tuntia (kg / m2 / 24 tuntia). Kolmen kilon (1,4 kg) tai vähemmän arvon uskotaan olevan hyväksyttävä useimmille lattia- ja pinnoitevalmistajille. Erittäin märkien lattioiden arvot on kirjattu yli kymmenen puntaa / tuhat neliöjalkaa kohti 24 tuntia (4,5 kg / 90 neliömetriä / 24 tuntia).

On tärkeää ymmärtää ero kosteushöyryn läpäisyn ja kosteuspitoisuuden välillä. Sinulla saattaa olla alhainen kosteuspitoisuus ja sidosvika jossakin vaiheessa tulevaisuudessa johtuen höyryn läpäisystä laatan läpi. Korkea kosteuspitoisuus laatassa ei yleensä aiheuta ongelmaa, ellei olosuhteet ole oikeat aiheuttamaan kosteuden siirtymistä pintaan. Joten, sen kosteuden siirtyminen pintaan riippumatta siitä, johtuuko korkea kosteuspitoisuus laatassa tai laatan alla, mikä aiheuttaa ongelman.

Vesi tai mikä tärkeintä, vesihöyry kulkeutuu pinnalle, kun betonissa on korkeampi höyrynpaine kuin pinnan yläpuolella olevassa ilmassa. 4 Useissa tapauksissa kosteushöyryn läpäisyn testaus uusissa rakennuksissa tehdään ennen rakennuksen sulkemista. rakennus, jotta lattiaurakoitsija voi edetä. Koska rakennus ei ole suljettu, laatan yläpuolella olevat olosuhteet ovat samanlaiset kuin itse laatan ja kosteuden vetovoima pintaan on pieni ja testi on kuiva. Kun rakennus on suljettu, ilmastointi alentaa kosteutta ja lämpötilaa, joka alentaa höyrynpainetta ja aiheuttaa kaltevuuden ja luo höyrynkäytön.

Kosteuden siirron hallinta

Paras tapa hallita kosteuden läpäisyä on heti alusta maanpinnasta betonin sijoittamiseen. Asennettaessa laatat, jotka on tarkoitettu läpäisemättömälle hengittämättömälle) pinnoitteelle tai pinnalle, on tehokas höyrysulku on käytettävä. Meidän on tunnustettava, että kosteuden läpäisyn aiheuttamat tarttumisongelmat eivät rajoitu epoksi- tai epoksitartuntaan betoniin. Kaikki hengittämättömät kalvot (kumilaatat, levytavarat jne.) Reagoivat samalla tavalla.

Höyrysulun asettaminen on myös tärkeää. American Concrete Institute (ACI) on epämääräinen maan kosteusolosuhteissa, jotka edellyttävät höyrysulun käyttöä. Kohdan 302.1R-96 kohdassa 3.2.3 käsitellään höyryn hidastimien (esteiden) käyttöä ja suositellaan, että höyryn hidastin sijoitettaisiin vähintään neljän tuuman (100 mm) kokoon sopivaan, rakeiseen täytteeseen (kohta 4.1.5). Tämä tehdään laatan kovettumisen helpottamiseksi.

Näyttää siltä, ​​että ensisijainen syy tai rakeisen täytteen asentaminen höyrysulun yli on minimoida muovisten kutistumahalkeamien toiminta ja toimia verenpoistopuhaltimena. Jos se asennetaan tällä tavalla (rakeisen täytteen alle), se vaatii pitkän ajan (paljon pidempään kuin kolmekymmentä päivää ja joissakin tapauksissa yli vuoden) riittävän kuivumiseksi riittävästi, jotta pinnalla voidaan käyttää läpäisemätöntä pinnoitetta. Kun käytetään tehokasta höyrysulkua kosteuden höyrynläpäisyn hallitsemiseksi, se on sijoitettava suoraan laatan alle ja tehokkaampi kuin kuuden millimetrin poly, joka helposti puhkaistaan ​​betonin asennuksen aikana.

Kun höyrysulku on valittu ja paikallaan, laadukas betoni ja hyvät sijoitusmenetelmät ovat tärkeitä. Pieni veden ja sementin suhde (0,5 max), joka on suunniteltu korkealle puristuslujuudelle ja matalalle läpäisevyydelle, ovat tärkeitä. Laatan kokoonpano ja rakenteellinen eheys on otettava huomioon ja ohjausliitokset ja paisuntasaumat on suunniteltava. Hyvin sijoitettu ja kunnolla kovettunut betonilaatta antaa kovan, tiheän ja vähän läpäisevän betonipinnan.

Seuraavat työpaikkaolosuhteet minimoivat levyn laatan liiallisen kosteuden läpäisyn:

1. Aseta betoni suoraan tehokkaan höyrysulun yli (yli 6 millimetrin poly- ja puhkeamiskestävä).
2. Käytä matalaa veden ja sementin välistä suhdetta betoniseoksessa (0,5 max) ja neljän tuuman suurinta laskua ilman veden vähennysventtiilejä.
3. Koveta laatta riittävästi pinnan maksimaalisen lujuuden ja alhaisen läpäisevyyden saavuttamiseksi.
4. Suorita kosteuden läpäisytestit kalsiumkloriditestillä kosteuden läpäisevyyden määrittämiseksi. Simuloi rakennuksen käyttöolosuhteita, kun suoritat näitä testejä. Tämä testi on mielekäs vain valvotussa ympäristössä.
5. Varmista, että rakennuksen ympärillä oleva ulkoviemäröinti vie vettä pois rakennuksesta. Varmista myös, että höyrysulku vilkkuu oikein ja päättyy estääkseen ulkoisen kosteuden tunkeutumisen laatan ja höyrysulun väliin.

Kosteusongelmien korjaaminen betonilevyissä

Kosteuden höyryn läpäisyn ongelma betonilaatoissa, joiden laatu on alle tai alle, on ollut tunnustettu ehto monien vuosien ajan. Ongelmaa, jota kutsutaan useilla nimillä, kuten hydrostaattinen paine, osmoosi ja kapillaaritoiminta, on lopulta määritelty oikein keskittymään ratkaisuihin, joista puuttuu betonilaatan poistaminen ja aloittaminen alusta.

On olemassa useita yrityksiä, jotka tarjoavat pinnalle perusteltuja hoitoja, joiden tarkoituksena on vähentää tai poistaa ongelma. Nämä ratkaisut ovat kuitenkin melko kalliita. Lattiapäällysteiden valmistajat tarjoavat myös järjestelmiensä mukaisia ​​hoitoja sidosten rikkoutumisen estämiseksi. Jotkut hoidot, jotka ovat osoittaneet lupauksen, ovat:

1. Varma tulipalo ja korjaus on käyttää hengittävää järjestelmää, joka sallii kosteushöyryn kulkemisen ilman, että se koskettaa sidosta. Nämä järjestelmät ovat tyypillisesti jonkinlainen modifioitu sementtimateriaali.
2. Tunkeutuvien alukkeiden ja koveteiden käyttö, jotka vähentävät kosteuden siirtonopeutta, ovat tehokkaita, jos alkuperäiset siirtonopeudet eivät ole liian suuria. Näissä tapauksissa, kuten kaikissa skenaarioissa, testaus matkan varrella on tärkeää. Kolme kiloa tuhatta neliöjalkaa / kaksikymmentäneljä tuntia kohti on tavoite.
3. Puoliläpäiseviä kalvoja käytetään kosteuden vähentämiseksi kolmen kilon alapuolelle. Jälleen nämä ovat yleensä muunnettuja sementtimateriaaleja, joita levitetään useissa kerroksissa. Kun se on levitetty paksuuteen, joka tuottaa hyväksyttävän siirtonopeuden, valmistajan pinnoitus- / lattiajärjestelmä voidaan levittää.

Johtopäätös

Kosteusongelmat betonilaatassa ja sen alapuolella ovat ongelma höyryn siirtymisestä laatan läpi. Kosteuden vetovoima tai virtaus pintaan on normaali virtaus korkeamman höyrynpaineen pisteestä matalamman höyrynpaineen pisteeseen tasapainon luomiseksi. Säätämällä tai vähentämällä kosteuden läpäisynopeutta laatoissa, voimme menestyksekkäästi käyttää läpäisemättömiä järjestelmiä näillä pinnoilla.

1. Menetelmät kosteuden hallinnan mittaamiseksi betonissa, Malcom Rode ja Doug Wendler.
2. ASTM-D-4263, vakiotesti kosteuden osoittamiseksi betonissa muovilevymenetelmällä.
3. Kosteustestausyksikön kumivalmistajien liitto.
4. Thomas K. Butt kosteusongelmien välttäminen ja korjaaminen laatoissa, Rakentamisen määrittelijä , Joulukuu 1992.

Bob Cain on Key Resin Companyn johtaja, joka valmistaa erikoispinnoitteita, päällysteitä ja betonipintojen suojaavia käsittelyjä. Hän on samanaikaisesti KRC Associatesin toimitusjohtaja, arkkitehtien, insinöörien, urakoitsijoiden ja valmistajien konsultteja ja erikoistunut betonin ja teräksen suojaamiseen. Bob pitää vuosittain seminaareja betonimaailmassa betonilattioiden pinnoitteista. Hän on ICRI: n jäsen ja toimi ICRI: n hallituksessa sihteerinä vuosina 1991-1994. Koko uransa ajan hän on osallistunut monien teollisuus- ja hallitusten komiteoihin ja toiminut niiden puheenjohtajana kansallisten teollisuuseritelmien laatimisessa.