Yleisimmät Sealer-ongelmat - Concrete Sealer -sarja

9-osainen sarja

1 - Eri vaihtoehdot

2 - VOC-määräykset

3 - Kosteusongelmien estäminen

4 - Jääpalojen jäädyttämisen vaikutukset

5 - Lämpötilan vaikutukset

6 - Lämpötila + kosteus = tiivistyminen

7 - Pintojen valmistelu

8 - Parhaan applikaattorin valitseminen

9 - Sealer-sovellusvinkkejä

Tämä blogiartikkelisarja käsittelee yleisimpiä kentällä esiintyviä sinetöintiongelmia, niiden syitä ja niiden välttämistä ja korjaamista.

Löydä betonitiivisteet

Osa 1: Eri valinnat

kaatamalla betonia sateella ennusteen mukaan

Tiivisteaineet ja niihin liittyvät ongelmat ovat edelleen suurin turhautumisen aihe koristeellisille betonilaitteille ympäri maata. On helppo ymmärtää miksi: Koristeellisen betonin markkinoilla on valtava määrä sinetöintituotteita, mutta monilla urakoitsijoilla ei ole perustietoa tuotteiden valitsemisesta ja soveltamisesta. Tämä blogiartikkelisarja käsittelee yleisimpiä kentällä esiintyviä sinetöintiongelmia, niiden syitä ja niiden välttämistä ja korjaamista.

Ennen kuin voimme käsitellä ongelmia, sinun on annettava sinulle jonkinlainen tausta käytetyistä tuotteista. Olen jatkuvasti hämmästynyt siitä, kuinka moni applikaattori, jonka kanssa puhun, tietää hyvin vähän sinetöijästä, jota he ovat käyttäneet vuosia (lukuun ottamatta purkin väriä). Vaikka suurin osa sinetöijistä suoraan säiliöstä näyttää, haisee ja virtaa samalla tavalla, on suuria eroja. Tässä on lyhyt katsaus neljään tyyppiseen sinetöintituotteeseen, joita käytetään koriste-betoniin. Kaikilla on erilainen tehtävä, tarkoitus ja suositeltu käyttötapa.

Parantaa on suunniteltu hidastamaan betonin alkuhydraatiota vahvemman tuotteen muodostamiseksi ja kutistemurtumien minimoimiseksi. Niiden ei kuitenkaan ole tarkoitus tarjota pitkäaikaista kestävyyttä ja suojaa. Ne levitetään heti, kun vasta asetetulle betonille voidaan kävellä, ja ne voidaan sävyttää vastaamaan värillistä betonia.

Sinetit tarjoavat pitkäaikaisen suojan ja värinparannuksen. Mutta niitä ei tule käyttää ennen kuin betoni on kovettunut. Suositeltu kovettumisaika on vähintään 28 päivää, mutta useimmat urakoitsijat odottavat yleensä vain 7 - 14 päivää. Katso tämä betonitiivisteiden vertailukaavio .

Kovettuminen ja tiivisteet , kuten voit odottaa, sekoita joitain parannuskeinojen ja sinetöijien etuja. Kovettumisen tavoin ne hidastavat betonin alkuhydraatiota vahvemman tuotteen muodostamiseksi ja kutistumishalkeilun minimoimiseksi. Ne tarjoavat myös keskipitkän aikavälin suojan 6-12 kuukautta. Nämä tuotteet levitetään heti, kun betonilla voidaan kävellä.

Pinnoitteet tarjoavat pitkäaikaisen suojan, parhaan kemiallisen kestävyyden ja värinparannuksen. Kuten tiivisteaineet, ne on levitettävä betonin kovettumisen jälkeen (28 päivää). Ne voivat myös vaatia erityistä pinnan esikäsittelyä tarttuvuuden varmistamiseksi.

Huomaa, että kovettuneiden, kovettuvien ja tiivistävien sekä suorien tiivisteiden kuivakalvopaksuus on noin 1 mil ja ne ovat hengittäviä. Pinnoitteet ovat paksumpia (2-3 mils) ja tyypillisesti hengittämättömiä. Näiden tuotteiden ongelmat, kuten ympäristövaikutukset ja sovelluskysymykset, ovat samanlaisia ​​riippumatta siitä, mitä tuotetta käytetään niin monilla vaihtoehdoilla ja kemiallisilla aineilla.

Osa 2: VOC-SÄÄNNÖT - MITEN Ne vaikuttavat käyttämiisi tuotteisiin

häiden peruuttaminen viime hetkellä

Haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) päästetään kaasuina tietyistä kiinteistä aineista tai nesteistä, mukaan lukien monenlaiset tiivisteet. VOC-yhdisteisiin sisältyy erilaisia ​​kemikaaleja, joista joillakin voi olla lyhyellä ja pitkällä aikavälillä haitallisia terveysvaikutuksia.

Tiivisteiden ja betonipinnoitteiden valmistusta ja käyttöä koskevat säännöt ovat herättäneet paljon keskustelua ja hämmennystä. Seuraavassa on lyhyt yhteenveto asian selvittämiseksi siitä, kuinka Yhdysvaltain ympäristönsuojeluviraston vuoden 1999 arkkitehtoninen pinnoitussääntö haihtuville orgaanisille yhdisteille vaikuttaa tiivisteiden ja pinnoitteiden valmistukseen ja käyttöön betoniteollisuudessa vuonna 2014.

Ympäristönsuojeluvirasto julkaisi arkkitehtonisten pinnoitteiden säännön 11. syyskuuta 1998 (63 FR 48848) puhtaan ilman lain 183 §: n e alakohdan nojalla. Tämä sääntö tuli voimaan vuonna 1999 ja rajoittaa haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) määrää, jonka arkkitehtonisten pinnoitteiden valmistajat ja maahantuojat voivat laittaa tuotteisiinsa. VOC-yhdisteet ovat hiilipohjaisia ​​yhdisteitä, joita vapautuu tietyistä liuottimista, muoveista tai kumista ja jotka yhdistyvät ilmakehässä olevien muiden kaasujen kanssa muodostaen otsonia, joka voi vaikuttaa haitallisesti ympäristöön ja ilmakehään. Sääntö sisältää myös arkkitehtonisten pinnoitteiden säiliöiden merkintöjä koskevat vaatimukset. VOC-raja-arvojen noudattamiseksi on olemassa erilaisia ​​vaihtoehtoja, mukaan lukien poikkeukset tuotteille, joita on vaikea muotoilla uudelleen, tai valmistus ja pakkaaminen pieninä määrinä, mutta loppupäässä ovat useimmat tiivisteet, pinnoitteet, kovettimet, vedenkestävät aineet ja kovettuvat ja tiivistävät betonit kuuluvat näiden ohjeiden soveltamisalaan. Kysymys jää sitten siitä, mikä ohjearvo ja mitkä ovat käytetyn tuotteen rajat?

Vastaamiseksi tähän kysymykseen sinun on tiedettävä, mihin luokkaan valmistamasi tai käyttämäsi tuote kuuluu, ja kyseisen tuotteen VOC-raja-arvot työskentelyalueellasi. Asentajana suurimman osan työstä huolehtii valmistaja tai jakelija, mutta sinun on silti sinun vastuullasi ymmärtää ohjeet ja työskennellä niissä.

Betonin tiivisteiden ja päällysteiden osalta on olemassa liittovaltion standardit, osavaltioiden ja monien osavaltioiden ryhmäsäännökset ja joissakin tapauksissa läänit tai ilmanlaadun hallintapiirit, jotka ovat asettaneet omat sääntönsä. Asiaa monimutkaistaa edelleen noin 61 alaryhmää tiivisteitä ja pinnoitteita, joista jokaisella on oma VOC-raja-arvo, joka voi vaihdella suuresti riippuen siitä, missä osavaltiossa tai läänissä tuotetta valmistat tai käytät. Tämä erilaisten säännösten sarja voi vaikeuttaa asioita määritettäessä jos betonitiiviste tai -päällyste täyttää kyseisen alueen VOC-määräykset. . Joten mitä asetusta sinun on noudatettava? Osavaltioiden määräykset rikkovat liittovaltion asetuksia, ja piirisäännöt ylittävät sekä osavaltioiden että liittovaltion määräykset. Alla oleva kaavio selventää tärkeimpien betonipäällysteiden VOC-rajat alueittain vuodesta 2014.

On tärkeää huomata, että VOC-määräykset eivät ole staattisia ja että muutoksia ehdotetaan ja toteutetaan aina. Heinäkuussa 2014 useat Koillisosavaltiot Ozone Transport Commissionissa (OTC) ja paikalliset Kalifornian ilmapiirit ovat äskettäin ehdottaneet muutoksia. Erityisesti OTC-vaihe II hyväksyttiin vuonna 2014, ja Maryland hyväksyi sen 1. tammikuuta 2107. Seitsemässä Utahin läänissä hyväksyttiin myös OTC-vaiheen II ohjeet 1. tammikuuta 2015. Katso lisätietoja alla olevasta kaaviosta.

Voit selvittää käyttämäsi tiivistysaineen tai päällysteen VOC-sisällön ja luokan tarkastelemalla kyseisen tuotteen käyttöturvallisuustiedotetta tai teknisiä tietoja. Lisätietoja liuottimista, VOC-määräyksistä ja haihtuvien orgaanisten yhdisteiden arkkitehtonisesta pinnoitussäännöstä (63 FR 48848) saat näistä resursseista:

• Arkkitehtoniset pinnoitteet: Kansalliset haihtuvien orgaanisten yhdisteiden päästöstandardit
• Yhdysvaltain EPA: n, OTC: n, CARB: n, SCAQMD: n ja Environment Canada: n VOC-määräykset
• Yhteenveto valtion ja liittovaltion VOC-rajoituksista institutionaalisille ja kuluttajatuotteille

Arkkitehtoninen teollinen ja kunnossapito (A.I.M.) Coatings VOC Regulatory Regions in 2014

Liittovaltion A.I.M. - Kaikki valtiot tai alueet, joihin monen valtion tai ilmanlaadun piirisäännökset eivät vaikuta.

HIILI - Kalifornian ilmavoimien hallitus. Koostuu 20 ilmansuojelupiiristä Kalifornian osavaltiossa.

OTC - otsonikuljetuskomissio. Koostuu seuraavista osavaltioista: Connecticut, Delaware, District of Columbia, Maine, Maryland, Massachusetts, New Hampshire, New Jersey, New York, Pennsylvania, Rhode Island, Vermont ja Virginia.

SCAQMD - Etelärannikon ilmanlaadun hallintapiiri. Koostuu seuraavista maakunnista Etelä-Kaliforniassa: Orange County ja Los Angelesin, Riversiden ja San Bernardinon maakuntien kaupunkialueet.

Kanada - Koko Kanada toimii samoilla VOC-rajoituksilla.

VOC-rajoitukset betonipinnoitteille tuotteittain Yhdysvalloissa ja Kanadassa Mitattu grammoina litrassa

* Marylandin osavaltio hyväksyi OTC-vaiheen II vuonna 2010, ja se tuli voimaan 25.4.2016 noudattamispäivänä 1.1.2017. OTC-vaihe II käyttää samoja VOC-minimiä kuin SCAQMD.

** Seitsemän Utahin osavaltiossa sijaitsevaa lääniä (Box Elder, Cache, Davis, Salt Lake, Tooele, Utah ja Weber) hyväksyivät OTC-vaiheen II 9/2013, ja vaatimustenmukaisuuspäivä oli 1.1.2015.

Vuoden 2016 lopusta lähtien NY ja DE osavaltiot harkitsevat OTC-vaiheen II hyväksymistä.

Tiukempi raja koskee tuotteita, jotka kuuluvat useisiin luokkiin.

Kysymykset ja vastaukset: Täyttääkö betonitiiviste VOC-sisällön määräykset?

Osa 3: Kosteusongelmien estäminen

Tiivisteen valkaisu johtuu usein levittämällä sitä märälle pinnalle.

Kosteus on johtava syy koristeellisten betonitiivisteiden ongelmiin. Tietyissä olosuhteissa kosteus voi juuttua tiivistysaineeseen tai sen alle, mikä johtaa tiivistyskalvon valkaisemiseen tai samentumiseen. Mutta miksi näin tapahtuu, miten voimme välttää sen ja miten korjaamme sen ''?

Kosteusongelmiin on kaksi keskeistä tekijää. Ensimmäinen on tiivistysaineen kosketus betonin kosteuteen levityksen aikana. Koveteet, kovettimet ja tiivisteet sekä koristebetonin tiivisteet (näiden tuotteiden luokkien erot ovat osassa 1) on suunniteltu käsittelemään erilaisia ​​kosteuskosketuksia. Kovettuminen, kovettuminen ja tiivisteet voivat käsitellä korkeampia kosteuskosketuksia, jolloin ne voidaan levittää vihreälle (runsaasti kosteutta sisältävälle) betonille, eivätkä ne muutu valkoisiksi tai sameaksi. Koristeelliset betonitiivisteet eivät sitä vastoin voi kestää paljon kosteutta. Siksi ne on levitettävä sen jälkeen, kun betoni on kovettunut 28 päivää. Jos koristeellinen tiivistysaine levitetään vihreälle tai märälle betonille, voit melko taata ikävän valkoisen sumun kehittymisen. Tämä liittyy sen tyyppiseen hartsiin (tai muoviin), josta päällyste on valmistettu, ja siihen, miten hartsi käsittelee kosteutta.

Toinen keskeinen tekijä kosteusongelmissa on tiivisteen läpäisevyys tai kuinka helposti vesi kykenee kulkemaan tiivistemembraanin läpi. Läpäisevyys riippuu suoraan kiintoaineen tyypistä, tiivisteen sisällöstä ja paksuudesta. Kaikki ulkopuoliset akryylikovetukset, kovettimet ja tiivisteet sekä tiivisteaineet on suunniteltu sallimaan jonkinasteinen läpäisevyys käytettäessä 300-500 neliömetriä gallonaa kohti. Mitä pienempi kiintoainepitoisuus ja / tai ohuempi kalvon paksuus, sitä enemmän kosteutta voi kulkeutua tiivistimen läpi jäämättä loukkuun ja muuttumatta valkoiseksi. Siksi tiivistysaineen levittäminen sopivalla paksuudella on niin tärkeää, varsinkin kun on kyse erittäin kiintoainepitoisista tuotteista (yli 25%). Mitä suurempi kiintoainepitoisuus, sitä pienempi virhemarginaali. Suurin osa kosteuteen liittyvistä ongelmista, joita näen kentällä, johtuu kovakuiva-aineen kovettumisen ja tiivisteiden tai tiivisteiden liiallisesta käytöstä.

Kosteuteen liittyvien ongelmien välttämiseksi se on todella yksinkertaista. Käytä tiivistysainetta, jonka kiintoainepitoisuus on alle 25%, ja levitä se ohuesti ruiskulla. Jos ilmenee ongelmia, liuottimien, kuten asetonin, ksyleenin tai MEK: n (metyylietyyliketoni) sumuttaminen pinnan yli ja sen jälkeen takaisinvalssaaminen levittää tiivistekalvon ja poistaa ylimääräisen materiaalin. Kun liuottimet ovat haihtuneet, tiivistysaine kovettuu. Pahimmassa tapauksessa voi olla tarpeen irrottaa tiivisteaine, mitä seuraa pinnan puhdistaminen ja tiivisteen uudelleenkäyttö.

Osa 4: Suolojen kuivumisen vaikutukset tiivistyskykyyn

Ensinnäkin, hyvät uutiset: Jääpitoisilla suoloilla ei ole suoraa vaikutusta tiivistysaineisiin. Itse asiassa minkä tahansa tyyppiset betonitiivisteet ovat todistetusti pidentäneet suolakäsitellyn betonin käyttöikää kolmesta viiteen kertaa! Nyt todellisuus: Koristeellisen betonin tiivisteet epäonnistuvat usein alueilla, joissa käytetään jäänpoistosuoloja tai joille tippuu pysäköityjä autoja. Ei kuitenkaan suola, vaan pikemminkin se, mitä suola tekee, aiheuttaa sinetin epäonnistumisen.

Suola vähentää kemiallisesti veden jäätymislämpötilaa. Kun suola levitetään suljetulle koristeelliselle betonipinnalle, joka on lumen ja jään peitossa, se aiheuttaa sulamisen ja muuttaa jäätyneen veden nesteeksi, joka pystyy nyt kulkeutumaan betoniin. Tämä suolapitoinen vesi (suolavesi) käy läpi useita jäätymissulamisjaksoja ympäristöolosuhteiden muuttuessa (ts. Enemmän lunta sataa, aurinko tulee ulos, enemmän suolaa levitetään, lämpötila muuttuu jne.). Joten yhden pakastus-sulamisjakson (tai kauden, sitä kauempana pohjoisessa asut) sijasta on mahdollista saada satoja päivässä, kun suolaa käytetään. Jokaisen jakson aikana vesi laajenee jäätymisen ja sulamisen aikana supistuessaan. Ongelmana on, että vaikka tiivisteet auttavat hidastamaan kosteuden liikkumista, ne eivät pysäytä sitä kokonaan. Joten kun suolavesi kulkee sinetöijän läpi, alle ja ympäri sitä, vesi laajenee ja supistuu, ja lopulta tiiviste epäonnistuu.

Ajattele mitä tapahtuu, kun taivutat teräslangan. Ensimmäistä kertaa ei paljon. Mutta kun taivutat johtoa 50 kertaa, se todennäköisesti napsahtaa. Tiivistysaine voi ottaa niin suuren paineen veden laajenemisesta ja supistumisesta vain ennen kuin se napsahtaa ja ponnahtaa pois pinnalta. Sama prosessi aiheuttaa sen, että betonin pintakerros ponnahtaa pois (kutsutaan yleisesti halkeamaksi tai pinnaksi) delaminoituminen ) suolapitoisilla alueilla.

Paras rikkomus sinetöijän epäonnistumisesta suolan jähmettämisen käytöstä johtuen on hyvä puolustus. Alueilla, joilla on ankarat talvet, jotkut urakoitsijat käyttävät tiivisteaineiden yhdistelmää jäänpoistosuolojen vaikutusten torjumiseksi. Ne alkavat tunkeutuvalla tiivistysaineella (silaani, siloksaani tai silikoni), joka täyttää betonihuokoset alhaalta ylöspäin. Sitten he levittävät akryylitiivistettä koriste-betonille, joka luo kalvon ylhäältä alas. Tämä järjestelmälähestyminen maksaa hieman enemmän, mutta kun se joutuu poistamaan ja sulkemaan uudelleen, se voi olla sen arvoista.

Osa 5: LÄMPÖTILAN VAIKUTUKSET TIIVISTEEN REAKTIIVISUUTEEN

Nro 2 ongelmien aiheuttaja sinetöijien levittämisessä koriste-betoniin (kosteuden jälkeen) on lämpötila. Sekä ilman että pinnan lämpötilalla on merkitys, mutta pintalämpötila on tyypillisesti kriittisempi. Levityksen jälkeen tiivistysaineet käyvät läpi kemiallisen reaktion, joka saa ne kovettumaan ja muodostamaan kalvon. Lämpötilalla on kriittinen rooli siinä, kuinka nopeasti tai jopa tämä reaktio tapahtuu. Paras lämpötila-alue sinettien levittämiselle on 50-90 astetta F.Se 40 asteen ikkuna ei todellakaan ole kovin suuri, varsinkin kun työskentelet ulkona. Siksi sääolosuhteiden seurannan ja lämpömittarin katsomisen tulisi olla pakollisia ennen jokaista tiivistyslevitystä. Näin voi tapahtua, jos lämpötilat ovat liian matalia tai liian korkeita.

Matala lämpötila
Jokaisella tiivistysaineella on vähimmäiskalvonmuodostuslämpötila (MFT) tai vähimmäislämpötila, joka tarvitaan tiivisteen muodostamaan kalvo oikein, kovettumaan ja kovettumaan. Useimmille sinetöijille tämä lämpötila on noin 40-45 F tai korkeampi. Turvallisuuden takaamiseksi useimmat sinetöintivalmistajat määrittävät 50 F: n puskurivyöhykkeen tarjoamiseksi. Jos lämpötila on MFT: ssä tai hieman sen alapuolella, tiivistimen kemia vaikuttaa, reaktio hidastuu ja saat osittaisen tai ei kalvokehityksen. Bottom line: Sealer on heikko eikä kestä kovin kauan. Jos lämpötila on todella kylmä, kalvon kehitys pysähtyy kokonaan ja jäljellä on vain valkoinen jauhe pinnalla sen jälkeen, kun kantaja (liuotin tai vesi) haihtuu.

Korkea lämpötila
Lämpötila on katalysaattori. Lämpötilan noustessa kasvaa myös tiivisteen reaktiivisuus. Lisääntynyt reaktiivisuus vähentää tiivistysaineen työaikaa tai käyttöikää. Mitä nopeampi reaktiivisuus, sitä vähemmän aikaa tiivistimen on kastettava pinta, poistettava kaasu ja muodostettava kalvo. Tämän vuoksi tiivisteen saaminen betoniin on erittäin tärkeää nopeasti ja tehokkaasti. Lämpötilan noustessa kyky rullata tiivisteitä vaikeutuu. Suosittelen aina ruiskuttamaan liuotinpohjaisia ​​tiivisteitä, erityisesti lämpimissä olosuhteissa (ks Kesän sinetöinnin perusteet ). Yleinen osoitus lämpötilan olevan liian korkea on hienojen 'hämähäkinverkkojen' tai 'hattaraisten' merkkijonojen muodostuminen telalta tai suihkukärjeltä. Tämä tapahtuu, kun korkeammat lämpötilat saavat liuottimen välkkymään, ennen kuin tiivisteen hartsi (muovi) voi muodostaa kalvonsa. Ruiskun paine tai telan kitka vetää pehmeän muovin pitkiksi, ohuiksi säikeiksi.

kuinka perustaa illallisklubi

Toinen yleinen korkeamman lämpötilan aiheuttama ongelma on kuplien tai rakkuloiden muodostuminen tiivistysaineeseen. Niitä tapahtuu, kun liuotin välähtää liian nopeasti ja vangitsee kaasua ja ilmaa tiivistysaineeseen. Tämän päivän tiukentuvien VOC-vaatimusten myötä (ks Täyttääkö käyttämäsi sinetin Voc-sisältö nykyiset liittovaltion ja paikalliset määräykset? ) käytetään enemmän nopeasti välkkyviä liuottimia, mikä tekee käyttöikkunasta vielä pienemmän. Kun ulkolämpötilojen odotetaan nousevan suositellun käyttöalueen yläpuolelle, levitä tiivistysainetta viileämpänä aikaan päivästä, yleensä aamuisin ja iltaisin.

Osa 6: KUN LÄMPÖTILA + KOSTEUS = KOSTEUTUMINEN

Olemme tarkastelleet, kuinka kosteus (osa 3) ja lämpötila (osa 4) voivat kumpikin vaikuttaa tiivistysaineen suorituskykyyn. Mutta mitä tapahtuu, kun molemmat tulevat peliin? Tässä on meteorologian minitunti, jossa selitetään ongelmat, joita voi esiintyä, kun molemmat salaliitot muodostavat meidät ympäröivän ilman, joka sisältää aina vesihöyryä, mutta veden määrä voi vaihdella. Kosteus mittaa kuinka paljon vettä on ilmassa kulloinkin. Meidän ei tarvitse huolehtia tästä vesihöyrystä, jos se vain jää loukkuun ilmaan kaasuna. Mutta ei, koska lämpötilan vaihtelut muuttavat vesihöyryn nestemäiseksi. Jos lämpötila nousee ja ilmassa on tarpeeksi vettä, syntyy epävakautta ja sade voi sataa. Lämpötilan laskiessa kondensaatiota voi tapahtua kasteen muodossa. Esimerkiksi viileinä kesäöinä näet usein kasteen peitetyt autot, ruoho ja muut pinnat, kun aamu tulee. Kastepiste on lämpötila, jossa vesi tulee ilmasta ja muuttuu nesteeksi.

Mitä tekemistä tällä kaikella on tiivistysaineiden ja koristebetonin kanssa? Paljon, ellei sitä oteta huomioon ennen sulkemista. Kosteuden kasvaessa ja lämpötilan laskiessa vesi tiivistyy viileille pinnoille. Koska betoni on sieni, se imee kondensaatiota. Ongelmana on, että laatan pinta ei näytä märältä, mutta piiloutuminen sen alle voi olla paljon kerättyä vettä. Jos pinnalle levitetään sitten tiivistysainetta, loukkuun jäänyt vesi voi saada tiivisteen valkaisemaan tai tarttumaan kunnolla. Ulkona tämä ongelma on yleisempää siirtymäkauden aikana (kevät ja syksy), kun yöt jäähtyvät, mutta kosteus on silti korkea lämpiminä päivinä. Sisätiloissa tämä ongelma on yleinen talvella seinien ja ovien lähellä, joissa lattian lämpötila on kylmempi.

Osa 7: PINNAN VALMISTELU TIIVISTEEN SOVELTAMISEKSI

Yksinkertainen mutta usein unohdettu vaihe missä tahansa tiivistyssovelluksessa on pintaprofiili. Kun käytän termiä 'pintaprofiili' tiivistyksen yhteydessä, otan huomioon kaikki pinnan näkökohdat sinetöijän levityksen yhteydessä. Mutta kaksi raskasta lyöjää ovat puhtautta ja huokoisuutta. Jommankumman huomiotta jättäminen voi aiheuttaa jopa parhaiden sinettien epäonnistumisen.

Puhdas tarkoittaa juuri sitä: puhdas! Tiivistettävässä pinnassa ei saa olla likaa, pölyä ja muita likaa, joka tulee tiivisteen ja pinnan väliin. Pelkästään viettämällä vähän ylimääräistä aikaa puhdistamiseen voi olla merkitystä siinä, kuinka hyvin tiivistysaine tarttuu. Joissain tapauksissa löysän lian poistamiseen tarvitaan vain hyvä luuta tai puhallin. Itsepäisemmät epäpuhtaudet saattavat vaatia poistamista pesemällä saippualla ja vedellä, minkä jälkeen huuhdellaan puhtaalla vedellä tai syövytetään happamalla ja sitten neutraloidaan. Pidän myös pintakontaminaationa tahroja ja väriaineita, ylimääräistä vapautumisjauhetta ja kukintaa. Tämäntyyppiset kuivakontaminaatiot ovat useimmiten syyllisiä, kun tiivisteet epäonnistuvat likaisen tai saastuneen pinnan takia. Kukinta ja tahrajäämät ovat erityisen ikäviä, koska niiden äärimmäiset pH-arvot voivat vaikuttaa sinetöintikemiaan. Sinetti, jolla on valkoisia 'juustoja' kalvossa tai pehmeissä pisteissä, epäonnistuu usein pinnan pH-epätasapainon vuoksi.

Huokoisuus viittaa betonipinnan kykyyn tarttua tiivistysaineeseen. Jos tiivistysaine ei voi kastua ulos, tarttumista ja kestävyyttä on vähän tai ei ollenkaan. Käsin lastattu betonipinta on yleensä riittävän huokoinen hyväksymään yksiosaisen tiivistysaineen, jonka kiintoainepitoisuus on alle 30%. Koneella lastatulla betonipinnalla on yleensä oltava ylimääräinen esikäsittely sen avaamiseksi tarpeeksi saman tiivisteen hyväksymiseksi. Tyypillisiä menetelmiä erittäin tiukan tai tiheän pinnan avaamiseksi ovat kevyt hionta tai happoetsaus. Kun käsitellään enemmän kiintoainetta sisältäviä tiivisteaineita (yleensä kaksiosaisia ​​polyuretaaneja ja epoksia, joissa kiintoaine on yli 45%), pinnan avaaminen tai laimentaminen on suositeltavaa. Yksinkertainen vesitesti (sen selvittämiseksi, kuinka hyvin vesi kostuttaa pinnan) on loistava tapa selvittää, onko pinta valmis hyväksymään tiivistysaineen.

Kuten minkä tahansa tiivistysaineen kohdalla, katso aina valmistajan asennusohjeista yksityiskohdat pinnan esikäsittelystä ja asianmukaisesta levitystekniikasta.

Osa 8: PARASHAKIJAN VALINTA

Tiivisteen levittäminen voi vaikuttaa lopputulokseen ja suorituskykyyn yhtä paljon kuin kaikki tässä sarjassa käsitellyt ympäristötekijät yhdessä. Oikeiden työkalujen käyttö on ratkaisevan tärkeää parhaan peittonopeuden ja tiivisteen paksuuden saavuttamiseksi optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Katso lisätietoja tästä vastauksesta Parhaan applikaattorin valitseminen

kuinka saada kutitus pois kurkusta

Osa 9: TIIVISTEIDEN KÄYTTÖVINKKEJÄ

Jokaisella tiivistysainetyypillä on suositeltava applikaattori ja peittoprosentti, kuten osassa 8: Paras levitin valitaan. Mutta yksinkertaisesti oikean sovellustyökalun käyttö ei takaa hyviä tuloksia. Sinun on myös harjoiteltava asianmukaisia ​​levitystekniikoita, jotta vältetään kuplat, rakkulat, sylinterilinjat ja muut silmähaavat.

Yleisin levitysongelma on liiallisen tiivistysaineen levittäminen kerralla (muista lause 'ohut voittaa'). Tiivisteaineet on suunniteltu toimimaan parhaiten tietyllä paksuudella hartsityypistä riippuen. Tämä määräytyy kyseisen tiivistysaineen peittonopeuden mukaan. Hyvä analogia on verrata sinettiä pakettiin tai kortteihin. Ensimmäinen ja toinen jaettu kortti ovat lähellä pintaa, vaikea poimia ja erittäin vakaita. Mitä enemmän kortteja laitat kasaan, sitä epävakaampi kasa saa. Sama pätee sinetöijiin. Ensimmäinen ja toinen ohut kerros ovat erittäin vakaita, niillä on hyvä tarttuvuus ja hyvä kestävyys. Mitä enemmän käytät joko yhdessä tai useammassa sovelluksessa, sitä epävakaampi järjestelmä on. Liuotinpohjaisissa järjestelmissä liiallisen käytön merkkejä ovat tyypillisesti kuplat, rakkulat ja valkoinen haze. Vesipohjaisissa järjestelmissä näet usein rakkuloita, vaahtoa ja maitomaista valkoista sameaa.

Toinen yleinen sovellusvirhe on kierroslinjat tai epätasainen käyttö. Kun levität tiivistysainetta, palaa aina takaisin edellisen ohituksen yli noin 2 tuumaa liikkuessasi pinnan yli. Tämän päällekkäisyyden on tapahduttava, kun tiivistysaine on vielä märkä, joten kaksi kulkua sulautuvat ja tulevat yhdeksi. Jos ensimmäinen kulku kuivuu, toinen luo kierroslinjan ja näkyy, kun koko lattia on kuiva. Ongelman korjaaminen edellyttää yleensä toisen täyden kerroksen levittämistä.

Kun levität tiivistysainetta ruiskulla (riippumatta siitä, käytetäänkö LPHV: tä, ilmatonta vai pumpattavaa), varmista, että paine on vakiona ja käytä oikeaa kärkeä. Kartion muotoinen ruiskutuskuvio on parempi kuin tuulettimen kuvio, ja mitä enemmän sumutettu tiivisteaine on parempi.

Kun levität tiivistysainetta telalla, varmista, että ostat tiivistystyypille sopivan (vesi- tai liuotinpohjaisen) telan ja pinnalle sopivan napapaksuuden. Kun rullaat vesipohjaisten tiivisteiden päällä, varo liian kaatumasta, mikä voi aiheuttaa vaahtoa ja rakkuloita. Saatat joutua myös kastamaan telaa useammin. Joitakin uudempia asetonipohjaisia ​​nopeasti kuivuvia sinettejä ei voida levittää telalla, koska ne vilkkuvat liian nopeasti.

Kun käytetään lampaanvillaa, mikrokuitu-applikaattoria, synteettistä moppia tai T-tankoa, levitysprosessi on sama. Kaada tiivistin pinnalle ja työnnä ja vedä tuotetta pitäen märkä reuna, kunnes saavutat halutun paksuuden. Nämä levitysmenetelmät ovat erittäin hyviä vesipohjaisille tiivistysaineille, koska ne eivät vaahtoa ja näet, että valkoinen sinetti menee puhtaaksi, kun työnnät ja vedät sitä lattian ympäri. Ne toimivat kuitenkin vain sileillä lattioilla.

Löydä betonitiivisteet

Kirjoittaja Chris Sullivan , ConcreteNetwork.comin tekninen asiantuntija sekä ChemSystems Inc: n myynti- ja markkinointijohtaja

Palata Kuinka korjata betonitiivistekysymyksiä